Технология машиностроения, изд. 4
| Автор(ы): | Данилевский В. В.
26.11.2013
|
| Год изд.: | 1977 |
| Издание: | 4 |
| Описание: | В книге изложены теоретические основы технологии машиностроения, принципы проектирования технологических процессов механической обработки, методы обработки типовых деталей машин, основы конструирования станочных приспособлений, методы сборки машин и механизмов, основы проектирования механических цехов. Книга является учебником для студентов машиностроительных техникумов. Кроме того, она может быть использована работниками машиностроительных предприятий при решении практических задач. |
| Оглавление: |
Обложка книги.
Введение [4] Раздел первый. Основы проектирования технологических процессов Глава I. Производственный и технологический процессы [8] § 1. Определения и основные понятия [8] § 2. Характеристика типов производства [10] § 3. Концентрация и дифференциация технологического процесса [12] Глава II. Точность обработки [14] § 4. Факторы, определяющие точность обработки [14] § 5. Отклонения от формы и взаимного расположения плоских и цилиндрических поверхностей [14] § 6. Точность станков, инструмента и приспособлений [21] § 7. Жесткость системы станок — приспособление — инструмент — деталь [23] § 8. Влияние на точность обработки температуры и других факторов [25] § 9. Рассеивание размеров обрабатываемых заготовок и законы распределения размеров [27] § 10. Расчетно-аналитический метод обеспечения точности обрабатываемых заготовок [28] § 11. Статистический метод исследования точности обработки с построением точечных диаграмм [32] § 12. Определение процента возможного брака по площади кривой распределения [35] § 13. Размерный анализ [37] Глава III. Качество поверхности [42] § 14. Определения и основные понятия [42] § 15. Параметры оценки и измерение шероховатости поверхности [43] § 16. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей машин [47] § 17. Методы и средства оценки шероховатости поверхности [48] § 18. Зависимость шероховатости поверхностей и точности от видов обработки [53] Глава IV. Базы и базирование [53] § 19. Понятие о базах, их классификация и назначение [53] § 20. Основные схемы базирования [57] § 21. Погрешности базирования и закрепления обрабатываемой заготовки [60] Глава V. Выбор заготовок [64] § 22. Виды и способы изготовления заготовок [64] § 23. Основные требования к заготовкам [81] § 24. Предварительная обработка заготовок [82] Глава VI. Припуски на обработку [85] § 25. Определения и основные понятия [85] § 26. Факторы, влияющие на величину припуска [85] § 27. Межоперационные припуски и допуски [88] Глава VII. Технологическая подготовка производства [92] § 28. Основы организации и управления процессом технологической подготовки производства [92] § 29. Единая система технологической документации [94] § 30. Исходные данные для проектирования технологического процесса механической обработки [98] § 31. Техническое нормирование [100] § 32. Выбор режимов резания [101] Глава VIII. Технологичность конструкций изделий [104] § 33. Понятие о технологичности и правила отработки конструкции изделия на технологичность [104] § 34. Технологическая рациональность конструктивных решений [106] § 35. Преемственность конструкции и конструктивных решений [115] Глава IX. Порядок проектирования технологических процессов обработки основных поверхностей деталей [116] § 36. Исходные данные и последовательность технологических расчетов [116] § 37. Выбор технологической схемы обработки [120] Глава X. Методы и средства измерения основных поверхностей [123] § 38. Контроль, наружных и внутренних поверхностей тел вращения [123] § 39. Контроль углов и конусов [124] § 40. Контроль резьбы [125] § 41. Контроль отклонений формы и расположения поверхностей [127] § 42. Методы и средства измерения зубчатых колес [131] § 43. Механизация и автоматизация контроля [133] Раздел второй. Основы проектирования приспособлений Глава XI. Общие сведения о приспособлениях § 44. Виды приспособлений [137] § 45. Основные элементы приспособлений [140] Глава XII. Установочные элементы приспособлений [141] § 46. Основные правила установки заготовок [141] § 47. Виды установочных элементов приспособлений [143] Глава XIII. Зажимные элементы приспособлений [151] § 48. Назначение зажимных элементов [151] § 49. Виды зажимных элементов [152] Глава XIV. Направляющие элементы приспособлений [160] Глава XV. Делительные и поворотные элементы приспособлений [162] Глава XVI. Корпуса приспособлений [165] Глава XVII. Механизированные приводы приспособлений [167] § 50. Пневматические приводы [168] § 51. Пневмогидравлические и гидравлические приводы [174] Глава XVIII. Универсально-сборные и наладочные приспособления [179] Глава XIX. Основы, проектирования приспособлений [184] Раздел третий. Методы обработки основных поверхностей Глава XX. Классификация объектов производства и типизация технологических процессов [187] Глава XXI. Обработка наружных поверхностей тел вращения (валов) [196] § 52. Выбор метода обработки наружных поверхностей заготовок [196] § 53. Токарная обработка [198] § 54. Шлифовальная обработка [207] § 55. Приспособления для токарных и шлифовальных работ [218] § 56. Отделочные виды обработки [225] Глава XXII. Обработка внутренних поверхностей тел вращения (отверстий) [226] § 57. Виды отверстий и способы их обработки [227] § 58. Обработка на сверлильных станках [229] § 59. Обработка на расточных станках [235] § 60. Обработка на шлифовальных станках [237] § 61. Обработка на протяжных станках [239] § 62. Приспособления для сверлильных й расточных работ [241] § 63. приспособления для протяжных работ [258] § 64. Отделочные виды обработки отверстий [258] Глава XXIII. Обработка на револьверных и карусельных станках [259] § 65. Обработка на револьверных станках [259] § 66. Обработка на токарно-карусельных и токарно-лобовых станках [261] Глава XXIV. Образование резьбовых поверхностей [263] § 67. Виды резьб, их назначение и классификация [263] § 68. Нарезание наружной резьбы [263] § 69. Нарезание внутренней резьбы [267] § 70. Фрезерование наружной и внутренней резьб [269] § 71. Накатывание резьбы [270] Глава XXV. Обработка плоских поверхностей [273] § 72. Технологические предпосылки выбора метода обработки плоских поверхностей [273] § 73. Обработка на строгальных и долбежных станках [276] § 74. Обработка на фрезерных станках [228] § 75. Приспособления для фрезерных работ [280] § 76. Обработка на шлифовальных станках [291] § 77. Обработка на протяжных станках [292] Глава XXVI. Обработка сложных поверхностей [294] § 78. Виды сложных поверхностей и их классификация [294] § 39. Методы обработки сложных поверхностей [296] Глава XXVII. Обработка зубчатых поверхностей [306] § 80. Виды зубчатых колес, их назначение и характеристика [306] § 81. Основные методы обработки зубьев цилиндрических и конических колес [311] § 82. Основные методы обработки зубьев червячных пар [325] § 83. Отделочные виды обработки зубчатых колес [329] Глава XXVIII. Обработка шлицевых поверхностей [333] § 84. Виды и назначение шлицевых соединений [333] § 85. Методы обработки элементов шлицевых валов и втулок [335] Глава XXIX. Техника безопасности при работе на металлорежущих станках [339] Глава XXX. Особые методы обработки [343] § 86. Обработка металла давлением в холодном состоянии [343] § 87. Электрическая обработка [353] § 88. Балансировка и подгонка деталей машин [360] § 89. Особенности и методы обработки деталей из жаропрочных материалов и термостойких пластмасс [364] Глава XXXI. Экономическая оценка технологических процессов [371] § 90. Основные зависимости для определения себестоимости изготовления деталей [371] § 91. Сравнение вариантов технологического процесса [372] Глава XXXII. Автоматизация проектирования и управления технологическими процессами [374] § 92. Автоматизация проектирования технологических процессов [374] § 93. Автоматизация управления технологическими процессами [378] § 94. Проектирование процесса обработки на станках с ЧПУ [380] Раздел четвертый. Методы изготовления типовых деталей машин Глава XXXIII. Обработка корпусных деталей [387] § 95. Обдае сведения [387] § 96. Механическая обработка корпусных деталей [388] § 97. Обработка корпуса редуктора [391] Глава XXXIV. Обработка валов [396] § 98. Общие сведения [396] § 99. Механическая обработка шпинделей [398] Глава XXXV. Обработка зубчатых колес [402] § 100. Общие сведения [402] § 101. Обработка цилиндрических зубчатых колес [405] § 102. Обработка конических зубчатых колес [414] § 103. Обработка червячных пар [420] Раздел пятый. Технология сборки машин Глава XXXVI. Основные понятия о сборке [428] § 104. Изделие и его элементы. Понятия о сборочных процессах [428] § 105. Технологическая организация процессов сборки [430] Глава XXXVII. Методы сборки [432] § 106. Технологическая классификация методов сборки [432] § 107. Подготовка деталей к сборке [440] § 108. Технологический контроль и испытание сборочных единиц и машин [444] § 109. Окраска машин и консервация [446] Глава XXXVIII. Классификация соединений, выполняемых при сборке машин и механизмов [447] Глава XXXIX. Технологические схемы сборки [448] Глава XL. Организационные формы сборки машин [453] Глава XLI. Механизация и автоматизация сборочных процессов [455] Раздел шестой. Основы проектирования участков механических цехов Глава XLII. Исходные данные для проектирования участка механического цеха [458] Глава XLIII. Методы проектирования участков механических цехов [465] Литература [472] |
| Формат: | djvu |
| Размер: | 12341297 байт |
| Язык: | РУС |
| Рейтинг: |
233
|
| Открыть: | Ссылка (RU) |