Металлургия
Приводится большой материал по физико-химическим, электрическим, оптическим и механическим свойствам кремния, технологическим процессам получения кремния (химическим методам получения кремния, выращиванию монокристаллов и пленок, легированию) и его использованию (приготовлению оптических элементов, диффузии, резки и т.д.). Предназначается для инженеров, конструкторов, проектировщиков металлургической и электронной промышленности. Может быть полезна студентам и аспирантам, специализирующимся в области получения и использования кремния.
10.47М, РУС.
В книге изложены основные сведения по технологии изготовления поковок ковкой вручную, под молотами и прессами, устройству и работе основного и вспомогательного оборудования кузнечно-прессовых цехов, показаны пути механизации трудоемких работ. Книга содержит сведения об исходных материалах, приведены примеры выбора и расчета заготовок для ковки, назначение припусков и допусков на поковки; приведены правила техники безопасности. Третье издание дополнено сведениями о кузнечно-штамповочном оборудовании, ковке и обработке поковок из титановых сплавов, переработан материал о теории пластической деформации в соответствии с требованиями учебной программы для средних ПТУ. Книга предназначена в качестве учебника для средних ПТУ и может быть использована для подготовки рабочих на производстве.
7.83М, РУС.
«При должной подготовке сжигание смол не вызывает особых трудностей, так как представляется возможным процесс сжигания производить при помощи обычных нефтяных форсунок. Печи не нуждаются в каких-либо переделках и конструктивных изменениях. Работы, связанные с переходом на смолу, в основном сводятся к организации смоляного хозяйства. При этом в большинстве случаев полностью может быть использовано оборудование существующей мазутной системы (смолопроводы, хранилища, насосы и т. п.)...»
22.71М, РУС.
«Перед пуском генератора необходимо: осмотреть футеровку генератора; нет ли выпучин в своде или цилиндрической части футеровки, а также больших щелей и отдельно выпадающих кирпичей; у газогенераторов системы «Морган» проверить исправность чепца; не перекошен ли он и нет ли под ним кусков шлака; на это необходимо обратить особое внимание, так как куски шлака, попадая в прозоры колосников или под чепец, могут создать неправильное распределение дутья по сечению шахты, что с самого пуска нарушает правильный ход генераторного процесса...»
19.56М, РУС.
Выпускаемая книга имеет исключительно учебный характер и не претендует на полноту изложения затронутых в ней отделов, согласно цели, которая была поставлена нами: дать необходимые сведения для лиц, изучающих металлургию. Однако мы сознаем, что в ней есть крупные недостатки, исправить которые в этом издании нам не представилось возможным. Мы считаем поэтому необходимым внести в следующее издание, если в нем будет надобность, отдел о графическом методе тепловых расчетов, подробнее развить главу о газификации, обратив особенное внимание на газификацию торфа и антрацита, дать необходимые сведения о специальных методах газификации.
136.15М, РУС.
За последние годы процесс металлизации в вакууме с целью защиты материалов от коррозий находит все большее распространение в промышленности. Настоящий библиографический указатель имеет целью ознакомить инженерно-технических работников с достижениями в этой области. Он включает наиболее интересные книги и статьи, опубликованные в советских и зарубежных журналах и сборниках трудов за период с 1963 по 1967 гг., а также патенты, сведения о которых взяты из реферативных журналов и иностранных источников. Часть материалов дана с краткими аннотациями. В указатель включена литература по применению вакуумной металлизации для получения защитных от коррозии и декоративных покрытий металлов, и неметаллических материалов.
2.79М, РУС.
В книге даны основные сведения из теории газификации, конструкции газогенераторов и их обслуживания, дана характеристика топлива, идущего для газификации. Кроме того, в книге приведены сведения о ручном и автоматическом регулировании газогенераторного процесса, о методах борьбы с неполадками и расстройством хода газогенераторов, о расчете генераторного газа. Отдельные главы посвящены контролю производства и технике безопасности. Книга рассчитана на учащихся курсов мастеров социалистического труда.
223.31М, РУС.
«Срок службы современных конструкций камер газификация газогенераторных автомобилей, работающих на древесном топливе не превышает 10-15 тыс. км. Наиболее напряженной деталью является горловина камеры газификации. Анализ причин разрушения горловин камеры газификации показал, что разрушение их происходит из-за недостаточной термостойкости и жаростойкости применяемых материалов. В 1954 г. в Литейной лаборатории проводились исследования литейных среднеуглеродистых хромокремнистых, хромомарганцевых и хромомарганцетитановых сплавов...»
13.23М, РУС.
«Сплав приготовляется в печи типа Детройт. Алюминий может быть взят любого сорта. Для подшихтовки железа можно употреблять обрезки котельного железа. Угар алюминия — 12%, железа — 3%. В соответствии с этим для получения 100 кг сплава, берут 62 кг алюминия и 46,5 кг железа. Плавка длится примерно 1,5 часа. Предварительно расплавляют железо до появления дыма бурого цвета, вслед за чем порциями по 12—15 кг добавляют алюминий. После внесения каждой добавки алюминия сплав тщательно перемешивают. Разливку производят в землю. Сплав должен быть хрупким, чтобы его легко можно было превратить в порошок...»
0.76М, РУС.
«Современная техника знает много способов защиты стали от ржавления. Все эти методы можно объединить в основные группы: покрытие металлами, покрытие красками и цементами, покрытие лаками и покрытие пленкой окислов, фосфатов и т. п. Большой интерес представляет четвертая группа, объединяющая химические способы, обладающие целым рядом преимуществ сравнительно со способами механического нанесения предохраняющей пленки...»
15.11М, РУС.
«Окисление металлов при их нагреве с давних пор приносит промышленности убытки, однако явление это в достаточной мере могло быть учтено лишь с развитием техники. Потери металлов от окисления их при высоких температурах были особенно велики до освоения специальных жаростойких сталей и сплавов. С развитием техники применения высоких температур особо остро стал вопрос о предохранении от окисления деталей, механизмов и отдельных агрегатов; изготовлять их стали из хромистых, хромоникелевых и других жаростойких сплавов. Но сплавы эти весьма дороги, а поэтому в борьбе с окислением часто прибегают к созданию поверхностного жаростойкого слоя обыкновенной стали...»
9.83М, РУС.
Из введения: «Поверхностное насыщение сталей различными элементами, в частности алюминием, при помощи диффузионных процессов позволяет получить большую стойкость изделий против окисления при высоких температурах. Широкое распространение нашёл способ алитирования при помощи смеси порошков Аl и FeAl и NH4Cl с какими-либо инертными добавками, например окисью Аl, шамота, песка, белой глины. Химизм этого процесса можно представить в следующем виде.»
2.96М, РУС.
Окисление металлов при их нагреве приносит промышленности убытки уже с давних времен, но значение окисления в достаточной мере могло быть учтено только с развитием техники. Эти потери металлов от окисления при высоких температурах были особенно велики до освоения специальных жаростойких сталей и сплавов. С развитием техники применения высоких температур особую остроту получил вопрос о предохранении деталей, механизмов и отдельных агрегатов от окисления при изготовлении их из хромистых, хромоникелевых и других сплавов. Однако сплавы эти весьма дороги. Поэтому часто прибегают к получению у обыкновенной стали поверхностного жаростойкого слоя. Для этой цели используют алюминий, которым насыщают поверхностный слой изделий (железных, стальных и чугунных). В США этот способ называется «калоризаци...
2.02М, РУС.
В настоящее время основными способами алитирования являются: алитирование в порошкообразных смесях, в ваннах с расплавленным алюминием, электролизное алитирование в ваннах с расплавленными солями алюминия, газовое алитирование и алитирование металлизацией распылением алюминия с последующим диффузионным отжигом. Каждый из указанных способов имеет свои особенности и свое применение. Наиболее рациональным способом алитирования деталей газогенераторных машин является металлизация распылением алюминия с последующим диффузионным отжигом.
0.7М, РУС.
В дни великой Отечественной войны с германскими фашистами и их приспешниками, заливающими кровью нашу родную землю, творческая мысль рабочих и инженеров бьется с удесятеренной энергией над улучшением и усовершенствованием производства продукции, необходимой для разгрома гитлеровских полчищ. Ускорение и упрощение методов производства, замена дефицитных материалов недефицитными или более экономное их расходование прямо и непосредственно претворяются в дополнительное оружие для фронта, в дополнительные тонны металла, которые будут обрушены на головы врагов.
3.45М, РУС.