Справочник токаря
Автор(ы): | Барановский М. А., Молочков А. В.
08.02.2010
|
Год изд.: | 1963 |
Описание: | Токарные работы занимают основное место среди других видов обработка в механических цехах машиностроительных и ремонтных предприятий. В настоящее время токарное дело совершенствуется в направлении увеличения производительности труда за счет внедрения различных приспособлений и новых повышенных режимов резания, увеличения стойкости режущего инструмента путем улучшения его геометрии и применения новых инструментальных материалов, повышения качества и точности обрабатываемых изделий. Профессия токаря-универсала требует не только большого мастерства, но и серьезных знаний в области свойств обрабатываемых материалов, допусков и посадок, конструкции режущего инструмента, выбора режимов резания и т. д. Настоящий справочник, составленный с учетом новых данных, призван помочь токарю в его работе и содействовать повышению его квалификации. |
Оглавление: |
Предисловие [2] Глава I. Материалы [3] Сталь [3] Чугун [34] Алюминий и его сплавы [38] Медь и ее сплавы [40] Инструментальные материалы [46] Глава II. Допуски, посадки и технические измерения [57] Взаимозаменяемость в машиностроении [57] Общие понятия о размерах и сопряжениях в машиностроении [57] Система отверстия и система вала [60] Классы точности [61] Предельные отклонения в общесоюзной системе допусков и посадок для размеров от 1 до 500 мм [64] Отклонения формы цилиндрических поверхностей [94] Технические измерения [104] Глава III. Чистота (шероховатость) поверхностей деталей (по ГОСТ 2789—59) [127] Глава IV. Токарные станки и их оснастка [140] Токарные станки [140] Проверка точности токарных станков [144] Стандартная оснастка токарных станков [153] Нестандартная оснастка токарных станков [165] Устройства для обработки ступенчатых поверхностей [199] Программное управление токарными станками [203] Глава V. Геометрические параметры рабочей части резцов [208] Глава VI. Обработка наружных цилиндрических поверхностей [225] Припуски [225] Режимы резания [230] Глава VII. Обработка цилиндрических отверстий [273] Инструменты для обработки отверстий [275] Припуски при различных способах обработки отверстий [285] Режимы резания при обработке отверстий [294] Глава VIII. Обработка конических поверхностей [315] Режимы резания при развертывании конических отверстий [326] Глава IX. Размеры резьб [328] Основные параметры цилиндрических резьб [328] Профили резьб [330] Метрическая резьба [335] Дюймовая резьба [352] Трубная цилиндрическая резьба [353] Резьба коническая трубная [354] Резьба коническая дюймовая [355] Резьба трапецеидальная [356] Глава X. Нарезание резьбы [363] Резьбовые резцы [363] Настройка станка для нарезания резьбы [364] Скоростное нарезание резьбы резцовыми головками (вихревое нарезание) [382] Режимы резания при нарезании резьбы [389] Размеры заготовок под нарезание резьб [399] Сбеги, проточки и фаски [409] Автоматизация работ при нарезании резьбы [423] Глава XI. Смазывающе-охлаждающие жидкости [430] Способы подвода смазывающе-охлаждающих жидкостей [438] Глава XII. Обработка деталей давлением на токарных станках [444] Токарно-давильные работы [444] Накатывание резьб [452] Накатывание знаков [457] Раскатывание отверстий [459] Обкатывание сферических поверхностей [465] Глава XIII. Неполадки при работе на токарных станках [469] Глава XIV. Основные правила техники безопасности при работе на токарных станках [474] Глава XV. Общеупотребительные таблицы [476] 1. Тригонометрические величины [476] 2. Перевод дюймов и миллиметры [484] 3. Число оборотов обрабатываемой детали в зависимости от ее диаметра и скорости резания [486] Литература [488] |
Формат: | djvu |
Размер: | 9664874 байт |
Язык: | РУС |
Рейтинг: | 291 |
Открыть: | Ссылка (RU) |