Примеры и задачи по технологии переработки эластомеров
| Автор(ы): | Красовский В. Н., Воскресенский А. М., Харчевников В. М.
06.10.2007
|
| Год изд.: | 1984 |
| Описание: | Изложены принципы составления рецептур резин; приведены их реологические, теплофизические и вулканизационные характеристики. Рассмотрены основные виды резиноперерабатывающего оборудования. Приведены инженерные методы расчета технологических параметров процессов переработки эластомеров, сформулированы контрольные задачи. Для студентов вузов, обучающихся по специальности 0812 «Технология резины». Полезно также инженерно-техническим работникам резиновой промышленности и смежных отраслей. |
| Оглавление: |
Обложка книги.
Глава 1. Принципы составления и оптимизации рецептур резиновых смесей [6] 1.1. Принципы составления базовых рецептов резиновых смесей [7] 1.1.1. Каучуки [8] 1.1.2. Наполнители [13] 1.1.3. Пластификаторы [18] 1.1.4. Вулканизующая группа [20] 1.1.5. Противостарители [35] 1.1.6. Компоненты для пористых и цветных резин [40] 1.2. Примеры составления базовых рецептов резиновых смесей [48] 1.3. Оптимизация рецептур резиновых смесей [53] 1.3.1. Методика ортогонального центрального композиционного планирования эксперимента [57] 1.3.2. Статистический анализ расчетных уравнений и методы нахождения оптимальных значений варьируемых факторов [62] 1.4. Пример оптимизации состава резиновой смеси [67] 1.5. Контрольные задачи [76] Глава 2. Технологические свойства перерабатываемых материалов и их определение [84] 2.1. Реологические свойства [84] 2.1.1. Методика обработки данных капиллярной вискозиметрии [85] 2.1.2. Методика обработки данных, полученных на валковой установке [88] 2.1.3. Методика определения параметров высокоэластичности резиновых смесей [90] 2.2. Примеры расчета реологических свойств [91] 2.3. Теплофизические характеристики [97] 2.3.1. Методика экспериментального определения теплофизических характеристик эластомеров [97] 2.3.2. Приближенный расчет теплофизических коэффициентов резин разного состава [100] 2.4. Примеры расчета теплофизических характеристик [103] 2.5. Вулканизационные характеристики [107] 2.6. Примеры расчета вулканизационных характеристик [110] 2.7. Контрольные задачи [113] Глава 3. Способы производства резиновых изделий [115] 3.1. Технологическое оборудование [115] 3.2. Конструкторско-технологические схемы производственных процессов [128] Глава 4. Периодическое и непрерывное смешение [130] 4.1. Основные методы оценки качества смешения [130] 4.2. Смесительный эффект при вальцевании [133] 4.3. Расчет процесса в роторных смесителях [140] 4.4. Смесительный эффект червячных машин [141] 4.5. Примеры расчета [143] 4.6. Контрольные задачи [151] Глава 5. Вальцевание и каландрование [152] 5.1. Расчет производительности [152] 5.2. Расчет силовых и энергетических параметров [153] 5.3. Расчет параметров настройки механизма компенсации прогиба валков [157] 5.4. Тепловой баланс вальцов и каландров [157] 5.5. Примеры расчета [160] 5.6. Контрольные задачи [166] Глава 6. Переработка в червячных машинах [167] 6.1. Методика расчета энергосиловых параметров и производительности [167] 6.2. Примеры расчета [176] 6.3. Контрольные задачи [178] Глава 7. Литье под давлением [179] 7.1. Расчет производительности литьевых машин [179] 7.2. Определение основных силовых параметров [183] 7.3. Расчет гнездности литьевых форм и усадки изделий [184] 7.4. Примеры расчета [185] 7.5. Контрольные задачи [189] Глава 8. Вулканизация [190] 8.1. Методика расчета температурных полей изделий [190] 8.2. Примеры расчета температурных полей [197] 8.3. Расчет формовой вулканизации изделий [200] 8.4. Примеры расчета формовой вулканизации [202] 8.5. Расчет неформовой вулканизации изделий [208] 8.6. Примеры расчета неформовой вулканизации [212] 8.7. Контрольные задачи [213] Приложение [214] |
| Формат: | djvu |
| Размер: | 4421405 байт |
| Язык: | RUS |
| Рейтинг: |
197
|
| Открыть: | Ссылка (RU) |