Материалы и технология машиностроения, изд. 2
Автор(ы): | Чумак Н. Г.
16.09.2009
|
Год изд.: | 1979 |
Издание: | 2 |
Описание: | Технический прогресс коснулся всех отраслей народного хозяйства. Машиностроители, выполняя задачи, поставленные XXV съездом КПСС, создают новые эффективные машины, изготовленные из материалов высокой прочности, позволяющие снизить металлоемкость и сократить расходы на изготовление запасных частей. Все это предъявляет высокие требования к квалификации современных рабочих, на подготовку которых рассчитан данный учебник. |
Оглавление: |
Введение [3] Раздел А. МАШИНОСТРОИТЕЛЬНЫЕ МАТЕРИАЛЫ Глава I. Строение, свойства металлов и методы их испытания [5] § 1. Кристаллическое строение металлов [5] § 2. Механические свойства металлов и методы их определения [6] § 3. Технологические свойства металлов и методы их определения [9] § 4. Общие сведения о коррозии металлов [10] Глава II. Основные сведения из теории сплавов [10] § 1. Понятие о металлических сплавах [10] § 2. Аллотропические формы железа [11] § 3. Диаграмма состояния железо — углерод. Структурные составляющие и структуры железо-углеродистых сплавов [12] Глава III. Чугун [15] § 1. Характеристика и классификация чугуна [15] § 2. Маркировка и влияние структуры на механические свойства чугуна [15] § 3. Высокопрочный чугун и способы повышения прочности чугуна [16] § 4. Ковкий чугун и его свойства [17] Глава IV. Углеродистые и легированные стали [18] § 1. Характеристика и классификация стали [18] § 2. Влияние элементов, входящих в сталь, на ее свойства [18] § 3. Конструкционные стали [19] § 4. Основные свойства легированных сталей и сталей со специальными свойствами [20] § 5. Инструментальные стали [23] Глава V. Термическая и химико-термическая обработка стали [25] § 1. Основы термической обработки стали [26] § 2. Особенности термической обработки быстрорежущих сталей [28] § 3. Химико-термическая обработка стали [28] § 4. Термическая обработка холодом [30] § 5. Поверхностная закалка [30] Глава VI. Твердые сплавы [31] § 1. Спеченные твердые сплавы [32] § 2. Наплавочные твердые сплавы [33] § 3. Минералокерамические сплавы [34] Глава VII. Цветные металлы и сплавы [35] § 1. Медь и ее сплавы [36] § 2. Алюминий и его сплавы [37] § 3. Магний и его сплавы [37] § 4. Антифрикционные сплавы [38] Глава VIII. Неметаллические материалы [39] § 1. Пластмассы [39] § 2. Резиновые и эбонитовые материалы и изделия [43] § 3. Графитовые материалы [44] § 4. Абразивные материалы и инструменты [44] § 5. Лакокрасочные материалы [45] § 6. Клеи [46] § 7. Смазочные материалы [48] Раздел Б. ОСНОВЫ ТЕХНОЛОГИИ В МАШИНОСТРОЕНИИ Глава I. Основные понятия и определения [49] § 1. Производственный и технологический процессы в машиностроении [49] § 2. Виды производств [49] § 3. Элементы технологического процесса [51] Глава II. Заготовки деталей машин [52] § 1. Получение отливок [53] § 2. Получение поковок, штамповок и сортового проката [54] § 3. Припуски на обработку, коэффициент использования материала и технологические потери [57] Глава III. Точность обработки и качество поверхности [60] § 1. Понятие о точности размеров и форм [61] § 2. Факторы, влияющие на точность обработки [63] § 3. Шероховатость обрабатываемой поверхности [64] Глава IV. Принципы базирования [66] § 1. Установка заготовок при обработке [66] § 2. Понятие о базах и их выбор [66] § 3. Базирование заготовок в приспособлениях [68] § 4. Погрешность базирования [69] Глава V. Основы разработки технологических процессов [70] § 1. Основные этапы проектирования технологического процесса [70] § 2. Построение технологического маршрута и средства осуществления его [71] § 3. Типизация технологических процессов и классификация деталей [72] Раздел В. МЕТОДЫ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТЕЙ ТИПОВЫХ ДЕТАЛЕЙ Глава I. Обработка деталей типа валов [73] § 1. Заготовки для валов [73] § 2. Обработка на токарных станках [73] § 3. Шлифование и другие виды окончательной обработки [74] § 4. Упрочняющая обработка методами пластическо о деформирования [75] Глава II. Обработка отверстий [75] § 1. Сверление, зенкерование, развертывание и зенкование отверстий [76] § 2. Растачивание отверстий [77] § 3. Протягивание отверстий [77] § 4. Внутреннее круглое шлифование [79] § 5. Притирка и доводка отверстий [79] § 6. Хонингование [80] § 7. Понятие о центровании отверстий [80] Глава III. Обработка плоских поверхностей и пазов [81] § 1. Фрезерование плоских поверхностей [82] § 2. Строгание и долбление плоских поверхностей [83] § 3. Протягивание, шлифование и обтачивание плоских поверхностей [84] § 4. Обработка пазов и выступов [85] § 5. Притирка и доводка плоских поверхностей и методы их контроля [86] Глава IV. Обработка резьбовых поверхностей [86] § 1. Классификация резьб [86] § 2. Нарезание резьбы метчиками и плашками [87] § 3. Нарезание резьбы резцами [88] § 4. Нарезание резьбы гребенками, головками и вращающимися резцами [88] § 5. Нарезание резьбы фрезерованием, шлифованием и накатыванием [89] Глава V. Обработка фасонных поверхностей [90] § 1. Обработка фасонных поверхностей на токарных станках [90] § 2. Обработка фасонных поверхностей на фрезерных станках [91] § 3. Обработка фасонных поверхностей на строгальных и других станках [93] Глава VI. Обработка зубчатых колес и шлицевых поверхностей [93] § 1. Основные методы зубообразования [93] § 2. Отделка зубьев зубчатых колес [96] § 3. Обработка шлицевых поверхностей [97] § 4. Контроль зубчатых колес и шлицевых поверхностей [98] Глава VII. Обработка деталей на револьверных станках, полуавтоматах, автоматах и агрегатных станках [99] § 1. Обработка на револьверных станках [99] § 2. Обработка на полуавтоматах и автоматах [100] § 3. Агрегатные станки и автоматические линии [102] Глава VIII. Особенности обработки на станках с программным управлением [103] § 1. Станки с программным управлением [103] § 2. Основные понятия о способах задания программы [106] § 3. Сущность числового способа задания программы [106] Глава IX. Электрические, ультразвуковые и другие методы обработки деталей [107] § 1. Электрохимическая обработка деталей [108] § 2. Химическая и химико-механическая обработка деталей [108] § 3. Анодно-механическая обработка деталей [109] § 4. Электроконтактная обработка деталей [109] § 5. Электроискровая обработка деталей [109] § 6. Ультразвуковая обработка деталей [110] § 7. Электронно-лучевая обработка и обработка пучком света [111] Глава X. Слесарная обработка деталей и сборка [112] § 1. Сборка — заключительный этап изготовления машин [113] § 2. Принцип расчлененности процесса сборки [115] § 3. Сборка разных соединений [116] § 4. Балансировка деталей при сборке [118] § 5. Контроль и испытание деталей и машин [119] Раздел Г. ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ Глава I. Общие сведения о приспособлениях [120] § 1. Назначение и классификация приспособлений [120] § 2. Основные конструктивные элементы приспособлений [123] § 3. Корпуса приспособлений [123] Глава II. Методы установки деталей и установочные элементы [126] § 1. Установочные детали и механизмы [127] § 2. Призмы [130] § 3. Установочные пальцы [131] § 4. Оправки [ [132] Глава III. Зажимные элементы и механизмы [133] § 1. Назначение зажимных устройств [134] § 2. Резьбовые зажимы [134] § 3. Прихваты и клиновые зажимы [135] § 4. Эксцентриковые зажимы [136] § 5. Цанговые зажимы [136] § 6. Механические усилители [137] Глава IV. Приводы зажимных устройств [138] § 1. Пневматические приводы [138] § 2. Гидравлические приводы [139] § 3. Самозажимные, электрические и другие приводы [140] Глава V. Направляющие, центрирующие, поворотные и делительные устройства [142] § 1. Направляющие и центрирующие устройства [143] § 2. Способы направления движения резцов [145] § 3. Центрирующие механизмы [146] § 4. Поворотные и делительные устройства [147] Глава VI. Нормализованные универсальные приспособления [149] § 1. Станочные тиски [149] § 2. Патроны [150] § 3. Плиты [151] § 4. Столы и стойки [152] § 5. Универсально-сборные приспособления [153] Список литературы [154] |
Формат: | djvu |
Размер: | 6216917 байт |
Язык: | РУС |
Рейтинг: |
134
|
Открыть: | Ссылка (RU) |