Основы проектирования технологических процессов и приспособлений, Методы обработки поверхностей, Издание второе, исправленное и дополненное
Автор(ы): | Фираго В. П.
22.09.2008
|
Описание: | В двух первых разделах книги изложены основы проектирования технологических процессов механической обработки и приспособлений. Значительное место занимают принципы расчета точности при разработке этих процессов и расчета приспособлений на точность; в третьем разделе описаны методы обработки поверхностей деталей. Книга является учебником для авиационных вузов. Поскольку она охватывает общую часть курса «Технология авиадвигателестроения», материалы, содержащиеся в ней, могут быть по лезны технологам разных отраслей машиностроения. Табл. 12, иллюстр. 416, библ. 12 назв. |
Оглавление: |
Из предисловия к первому изданию [3] Предисловие ко второму изданию [4] Введение [5] Раздел первый Основы проектирования технологических процессов механической обработки Глава I. Технологический процесс (основные понятия и определения) [11] § 1. Производственный и технологический процессы [11] § 2. Структура технологического процесса [12] § 3. Виды операций и этапы технологического процесса [15] § 4. Операционные припуски [18] § 5. Технологическая классификация оборудования [24] § 6. Виды машиностроительного производства [25] § 7. Концентрация и дифференциация операций [29] § 8. Техническая норма времени [31] § 9. Документирование технологического процесса [32] Глава II. Методы повышения производительности труда (методы механизации операций) [35] § 1. Общие положения [35] § 2. Технологические методы [36] Ручные операции [36] Станочные операции [38] Простая установка детали [38] Автоматическое получение заданных размеров [39] Совмещение переходов [41] Одновременная обработка деталей [42] Перекрытие вспомогательного времени [44] Повышение режимов резания [46] Применение специального станка [47] § 3. Организационно-технические методы [47] Общие положения [47] Модернизация станков [49] Автоматическая загрузка станка [51] Многостаночное обслуживание. Автоматические линии [54] § 4. Экономическая оценка операций [56] Глава III. Точность обработки [59] § 1. Основные понятия [59] Точность обработки детали [59] Характеристики и категории точности обработки [59] Точность обработки по размеру. Заданный размер [60] Числовое выражение действительной и ожидаемой точности обработки по размеру [61] Погрешность обработки [64] § 2. Факторы, влияющие на действительную погрешность обработки [65] Общий обзор [65] Неточности станка [61] Неточности приспособления [66] Неточности режущего инструмента [66] Неточности детали [66] Деформации детали [67] Температурные деформации [67] Деформации от внутренних напряжений [68] Неточности установки инструмента на размер [68] Неточности измерения размера [69] Методы исследования [69] § 3. Статистический метод исследования действительной погрешности обработки [71] Распределение размеров в поле рассеивания [71] Метод кривых распределения [72] Построение кривой распределения [72] Параметры кривой. Кривая нормального распределения [74] Виды погрешностей обработки партии деталей [76] Исходные положения для анализа кривых [78] Применение метода [82] Метод точечных диаграмм [83] § 4. Принципы определения ожидаемой точности при автоматическом получении координирующего размера [85] Исходный размер [85] Определения баз [87] Главные составляющие ожидаемой погрешности [90] Определение главной составляющей, связанной с установкой приспособления на станке [91] Приспособления токарного типа [92] Приспособления типа фрезерных [94] Кондукторы [94] Другие приспособления [94] Приемы уменьшения погрешности (?) [95] Определение главной составляющей, связанной с методом обработки [95] Первый случай [95] Второй случай [97] Определение главной составляющей, связанной с установкой детали в приспособлении [98] Погрешность (точность) установки детали в приспособлении [100] Виды координации обрабатываемой поверхности [102] Общие формулы для расчета погрешности [104] § 5. Суммирование составляющих ожидаемой погрешности [108] Глава IV. Теория базирования [113] § 1. Общие сведения [113] § 2. Принцип совмещения баз [115] Общее понятие о совмещении баз [115] Принцип совмещения баз при построении операции [117] Несовмещение баз при обработке [119] Несовмещение баз при контроле [121] Принцип совмещения баз и последовательность операций [122] § 3. Выбор установочной базы [124] Общие условия [124] Выбор в условиях отказа от совмещения баз [125] Правило первоочередности обработки лучшей из двух установочных баз [125] Условие наименьшей погрешности от несовмещения баз [127] Правило единой установочной базы [128] Принцип постоянства установочной базы [130] Вспомогательные установочные базы [132] Первичные установочные базы [132] § 4. Выбор исходной базы [133] Общие положения [133] Пересчет размеров при выборе исходной базы [139] § 5. Понятие о распределении (располовинивании) погрешностей [146] Распределение погрешности взаимного положения двух установочных баз [146] Располовинивание погрешности Р, связанной с установкой детали [148] Глава V. Качество поверхности [150] § 1. Основные понятия [150] § 2. Шероховатость поверхности [150] § 3. Состояние поверхностного слоя [153] Общие сведения [153] Параметры состояния поверхностного слоя [153] Структура [153] Глубина и степень наклепа [154] Остаточные напряжения [154] Образование поверхностного слоя [155] Деформационное упрочнение и разупрочнение металлов [155] Образование слоя [156] Возникновение остаточных напряжрний [157] § 4. Влияние процессов обработки на состояние поверхностного слоя [157] § 5. Влияние качества поверхности на эксплуатационные свойства деталей [159] Износостойкость [159] Стабильность посадок [159] Коррозионная стойкость [159] Усталостная прочность [160] § 6. Достижение заданного качества поверхности [160] § 7. Упрочняющая технология [161] Методы упрочнения поверхностного слоя [162] Методы разупрочнения поверхностного слоя [162] Регулирование остаточных напряжений [162] Глава VI. Общие принципы и методика разработки технологического процесса [163] § 1. Исходные данные для разработки процесса [163] Чертеж детали [164] Производственная программа [165] Чертеж заготовки [165] Оборудование [167] § 2. Стадии проектирования [167] § 3. Связи между чертежом и технологическим процессом [168] § 4. Составление плана процесса [171] Методика работы [171] Место термической обработки [175] § 5. Разработка операций процесса [179] Выбор станков [179] Выбор приспособлений [181] Выбор инструментов [182] Выбор режима обработки [182] Нормирование операций [182] Порядок разработки операций [182] § 6. Расчет операционных размеров с помощью графов [185] Общие положения [185] Построение графа цепей [187] Расчет допусков [190] Расчет размеров [191] § 7. Типизация технологических процессов [196] § 8. Групповые технологические процессы [198] § 9. Особенности проектирования процессов для автоматических поточных линий [202] § 10. Автоматизация проектирования технологических процессов [205] Первое направление [206] Второе направление [207] Раздел второй Основы проектирования специальных станочных приспособлений Глава VII. Общие сведения о специальных приспособлениях [210] § 1. Особенности проектирования специальных приспособлений [210] Приспособления общего назначения и специальные [210] Особенности проектирования [211] § 2. Понятие о связях в системе обработки [211] Конечная и промежуточные связи [211] Самоустанавливающиеся и устанавливаемые конечные связи [212] Различия между приспособлениями для деталей и для инструментов [213] § 3. Экономические основы применения приспособлений [214] § 4. Общие требования к приспособлениям. Элементы приспособлений [216] Требования к приспособлениям [216] Элементы приспособлений [216] § 5. Условие соблюдения заданной точности обработки (расчетное неравенство) [217] Глава VIII. Установочные элементы [221] § 1. Общие положения [221] § 2. Элементы для установки плоской поверхности [223] Жесткие опоры [223] Плавающие опоры [224] Точность установки [224] § 3. Элементы для установки цилиндрических поверхностей [227] Элементы с цилиндрической установочной поверхностью [227] Установочные призмы [233] Полуцилиндрические гнезда [237] Конусные установочные элементы [239] § 4. Опорно-установочные поверхности детали [240] § 5. Установка двух поверхностей детали [241] Установка по первому варианту [242] Ромбические пальцы [245] Установка по второму варианту [247] Располовинивание с помощью самоцентрирующегося устройства [247] Двуромбические (крестовидные) пальцы [250] § 6. Особые случаи установки [251] Установка конусной поверхности [251] Установка резьбовой поверхности [251] Установка фасонного контура [253] Установка сложной объемно-фасонной поверхности [254] Искусственные установочные базы [254] § 7. Примеры компоновки элементов [255] Глава IX. Элементы зажимных устройств [258] § 1. Принципы закрепления детали [258] Общие требования к закреплению детали [258] Выбор направления зажатия [259] Применение упоров [261] Выбор места зажатия [261] Определение величины необходимой силы зажатия [262] Виды зажатия и зажимов [263] § 2. Приводы зажимов [264] § 3. Простые зажимы [268] Винтовые зажимы [268] Клиновые зажимы [270] Эксцентриковые зажимы [271] Рычажные зажимы [274] Пружинные зажимы [276] § 4. Комбинированные и многократные зажимы [277] Комбинированные зажимы [277] Многократные зажимы [282] § 5. Самоцентрирующиеся зажимные устройства [287] Основные свойства и область применения [287] Установочно-зажимные элементы [287] Самоцентрирующиеся устройства [287] Область применения [288] Обыкновенные устройства [290] Винтовые устройства [290] Клиновые устройства [291] Эксцентриковые устройства [293] Рычажные устройства [293] Прецизионные устройства [294] Устройства с неразрезной цангой [295] Устройства мембранные [295] Устройства с гидропластом [296] Другие устройства [298] Глава X. Другие элементы приспособлений [299] § 1. Элементы, направляющие инструмент [299] Направляющие втулки [299] Установи для инструмента [300] Кондукторные втулки [300] § 2. Корпуса приспособлений [305] Общие сведения [305] Конструктивное оформление корпуса [307] Эксплуатационные требования к корпусу [307] Нормализация заготовок корпусов [308] § 3. Разные элементы приспособлений [309] Вспомогательные элементы [309] Подводимые опоры [309] Выталкиватели [309] Элементы для установки приспособлений на станках [310] Переходные планшайбы [310] Шпонки [310] Подкладки для кондукторов [311] Крепежные детали [312] § 4. Делительные устройства [313] Общие сведения [313] Устройства I группы [313] Устройства II группы [314] Способ фиксации плиты и точность работы устройства [315] Конструкции фиксаторов [317] § 5. Копировальные устройства [319] Общие сведения [319] Профилирование копира [320] |
Формат: | djvu |
Размер: | 9504821 байт |
Язык: | РУС |
Рейтинг: |
124
|
Открыть: | Ссылка (RU) |